القطب الجرافيت
تُصْنَعُ أقطاب الجرافيت من ’كوك النفط‘ و’إبرة وقود فحم الكوك‘ باستخدام مادة ’القطران/ الزفت‘ كمادة لاصقة، ينتج من خلال عملية التكليس، والخلط، والعجن، والضغط، والتحميص، وتشكيل الجرافيت في الحديد (الفولاذ)، والتشغيل الآلي، إلخ.
وتتميز أقطاب الجرافيت بخصائص التوصيل الكهربائي الفائق، والثبات الكيميائي، والقوة الميكانيكية العالية، وقلة في الشوائب، والأداء الزلزالي القوي في درجات الحرارة العالية. وتُسْتَخْدَم أقطاب الجرافيت لشركة ’فينغ ين‘ بشكل أساسي لتصنيع الفولاذ في الأفران الكهربائية، والأفران المعدنية الساخنة، وأفران المقاومة الكهربائية.
تتحكم الأقطاب الجرافيتية في التيار الكهربي بداخل الفرن. ينتجُ التيارُ الكهربيُّ قوسًا في منطقة الصهر، عندما ترتفع درجة الحرارة إلى ما يقرب من 2000 درجة مئوية.
كما أنه لدينا سلسلة من أقطاب الجرافيت قابلة للاستعمال على الأفران المشتركة والأفران عالية الطاقة من ذوات الجهد العالي والقوس القصير.
وتُصَنَّفُ أقطاب الجرافيت إلى ثلاثة أصناف:
- أقطاب جرافيت RP: تُسْتَخْدَم في الأساس في الأفران الكهربائية المشتركة لصهر الفولاذ، وصهر السيليكون، وصهر الفسفور الأصفر.
- أقطاب جرافيت HP: تُسْتَخْدَم في الأساس في الأفران الكهربائية عالية الطاقة لصهر الفولاذ.
- أقطاب جرافيت UHP: تُسْتَخْدَم في الأساس في الأفران الكهربائية فائقة الطاقة لصهر الفولاذ.
Machining Dimension of Electrode:
Electrode Specification And Allowable Deviation | |||||||
| Diameter (mm) | Length (mm) | ||||||
| Nominal Dia | Actual size | Nominal Length | Tolerance | Short Length | |||
| (inch) | (mm) | (Max) | (Min) | Rough Spot | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
Electrode Length and Allowable Deviation | |||||
| Unit (mm) | |||||
| (mm) Nominal | Standard (mm) | Shortened (mm) | Remark | ||
| Max | Min | Max | Min | ||
| 1600 | 1700 | 1500 | 1500 | 1325 | Specific length can be supplied according to customers' demand. |
| 1800 | 1900 | 1700 | 1700 | 1525 | |
| 2000 | 2100 | 1900 | 1900 | 1825 | |
| 2200 | 2300 | 2100 | 2100 | 1925 | |
| 2400 | 2500 | 2300 | 2300 | 2125 | |
| 2700 | 2900 | 2550 | 2550 | 2400 | |
| 3000 | 3200 | 2850 | 2850 | 2700 | |
Machining Dimension of Electrode and Nipple
| (Unit: mm) | |||||||
| Applicable Scope | Nominal Dia | Nipple | (d2/D2) Medum Dia | Socket | (P) Pitch | ||
| (D) Large Dia | (L) Length | (D3) Samll Dia | (S) Denth | ||||
| RP/HP/UHP | 300 | 177.16 | 270.90 | 172.95 | 168.73 | 141.50 | 8.47 |
| 350 | 215.90 | 304.80 | 211.69 | 207.47 | 158.40 | ||
| 400 | 215.90 | 304.80 | 211.69 | 207.47 | 158.40 | ||
| 400 | 241.30 | 338.70 | 237.09 | 232.87 | 175.30 | ||
| 450 | 241.30 | 338.70 | 237.09 | 232.87 | 175.30 | ||
| 450 | 273.05 | 355.60 | 268.84 | 264.62 | 183.80 | ||
| 500 | 273.05 | 355.60 | 268.84 | 264.62 | 183.80 | ||
| 500 | 298.45 | 372.60 | 294.24 | 290.02 | 192.20 | ||
| 550 | 298.45 | 372.60 | 294.24 | 290.02 | 192.20 | ||
| 300 | 177.80 | 215.90 | 174.64 | 171.48 | 114.00 | 6.35 | |
| 350 | 203.20 | 254.00 | 200.04 | 196.88 | 133.00 | ||
| 400 | 222.25 | 304.80 | 219.09 | 215.93 | 158.40 | ||
| 400 | 222.25 | 355.60 | 219.09 | 215.93 | 183.80 | ||
| 450 | 241.30 | 304.80 | 238.14 | 234.98 | 158.40 | ||
| 450 | 241.30 | 355.60 | 238.14 | 234.98 | 183.80 | ||
| 500 | 269.88 | 355.60 | 266.72 | 263.56 | 183.80 | ||
| 500 | 269.88 | 457.20 | 266.72 | 263.56 | 234.60 | ||
| 550 | 298.45 | 355.60 | 295.29 | 292.13 | 183.80 | ||
| 550 | 298.45 | 457.20 | 295.29 | 292.13 | 234.60 | ||
| 600 | 317.50 | 355.60 | 314.34 | 311.18 | 183.80 | ||
| 600 | 317.50 | 457.20 | 314.34 | 311.18 | 234.60 | ||
| 650 | 355.60 | 457.20 | 352.44 | 349.28 | 234.60 | ||
| 650 | 355.60 | 558.80 | 352.44 | 349.28 | 285.40 | ||
| 700 | 374.65 | 457.20 | 371.49 | 368.33 | 234.60 | ||
| 700 | 374.65 | 558.80 | 371.49 | 368.33 | 285.40 | ||
| 750 | 406.40 | 584.60 | 403.24 | 400.08 | 260.00 | ||
| 750 | 406.40 | 609.80 | 403.24 | 400.08 | 310.80 | ||
| 800 | 431.80 | 635.00 | 428.64 | 425.48 | 323.50 | ||
Product Mix and Properties
| Physical & Chemical Properties Of Electrode And Nipple | ||||||||||||
| Item | Unit | Nominal diameter (mm) | ||||||||||
| NP | HP | UHP | ||||||||||
| 300-450 | 500-800 | 350-500 | 550-700 | 350-500 | 550-750 | |||||||
| Excellent Grade | Prime Grade | Excellent Grade | Prime Grade | Guaranteed | Typical | Guaranteed | Typical | |||||
| Resistivity | E | μΩ·m | 9.0 | 10.5 | 9.0 | 10.5 | 7.5 | 7.5 | 6.3 | 5.0-6.0 | 5.8 | 4.8-5.5 |
| N | 8.0 | 8.0 | 6.3 | 6.3 | 5.3 | 3.8-4.5 | 4.3 | 3.5-4.1 | ||||
| Bending Strength | E | MPa | 7.0 | 6.5 | 10.0 | 8.5 | 10.5 | 11.0-13.0 | 10.0 | 10.0-13.0 | ||
| N | 15.0 | 15.0 | 17.0 | 17.0 | 20.0 | 20.0-25.0 | 23.0 | 24.0-30.0 | ||||
| Elastic Modulus | E | GPa | 9.3 | 9.3 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | 8.0-12.0 | 14.0 | 7.0-10.0 | ||
| N | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 12.0-16.0 | 22.0 | 16.0-21.0 | ||||
| Bulk Density | E | g/cm³ | 1.53 | 1.52 | 1.6 | 1.6 | 1.66 | 1.68-1.73 | 1.68 | 1.69-1.73 | ||
| N | 1.7 | 1.7 | 1.72 | 1.72 | 1.75 | 1.76-1.82 | 1.78 | 1.79-1.84 | ||||
| Thermal Expansion Coefficient | E | 10-6/℃ | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 1.3-1.5 | 1.5 | 1.3-1.5 | ||
| N | 2.8 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | 1.0-1.3 | 1.3 | 1.0-1.3 | ||||
| Ash | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.2-0.4 | 0.5 | 0.2-0.4 | |||
